Обработка аэрокосмических микроэлементов включает в себя удары, изгиб, рисунок, формирование, отделку и другие процессы. Материалы, обработанные аэрокосмическими микроэлементами, представляют собой в основном горячие или холодные (в основном, холодно) металлические материалы, такие как углеродистые стальные пластины, оцинкованные пластины, жестяные пластины, медные и медные сплавные пластины, алюминиевые и алюминиевые пластины и т. Д.
Поскольку разгрузка пружина удобнее работать, чем фиксированная разгрузка, оператор может видеть действие подачи полосы в матрице, а разгрузочная пластина с пружиной применяет гибкую силу на полоску при разгрузке, что не повредит поверхности заготовки. Следовательно, в фактической конструкции, разгружающая пластина с пружиной используется как можно больше, и только тогда, когда сила разгрузки разгрузочной пластины с пружиной недостаточна, вместо этого используется фиксированная разгрузочная пластина.
Независимо от того, используется ли форма, используемая в аэрокосмических микроэлементах, используется разгрузочная пластина с пружиной или фиксированная разгрузочная пластина, зависит от размера силы разгрузки, среди которых толщина материала является основным соображением.
Основная цель теста на твердость материалов аэрокосмических микроэлементов состоит в том, чтобы определить, подходит ли степень отжига приобретенного металлического листа для последующей обработки аэрокосмических микроэлементов. Различные типы технологий обработки микрокосмических винтов требуют тарелок с различными уровнями твердости.
Пластины из алюминиевого сплава, используемые для обработки микрокосмических микроэлементов, могут быть проверены с помощью тестера твердости Вебстера. Когда толщина материала превышает 13 мм, вместо этого можно использовать тестер твердости баркола. Чистые алюминиевые пластины или пластины с алюминиевыми сплавами с низким содержанием жесткости должны использовать тестер жесткости Баркола.
