1. Параллелизм верхней и нижней поверхности основания матрицы должен соответствовать требованиям, а параллелизм обычно составляет 4.
2. Основание матрицы, выбранное или запланированное для аэрокосмических микроэффективных винтов, должна адаптироваться к соответствующим размерам рабочего стола и скольжения выбранной прессы, и необходимы необходимые проверки.
3. Расстояние между направляющим рукавом и отверстиями для установки направляющей штифта верхних и нижних базовых базой должно быть одинаковым, а точность обычно требуется, чтобы составлять менее 0,02 мм; Ось направляющих штифта базового штифта и направляющих отверстий для рукава должна быть в прямой линии с верхней и нижней плоскостями основания. При установке скользящего направляющего штифта и направляющего рукава прямолинейность обычно 4.
4. Основание матрицы, выбранное или разработанное для аэрокосмических микроэлементов, должно быть адаптировано к соответствующим размерам рабочей зоны и скольжения выбранной прессы, и должны быть проведены необходимые проверки. Например, размер небольшого контура нижней части базы должен быть по меньшей мере на 40 ~ 50 мм больше, чем размер отверстия утечки на пресс -столе.
5. Попробуйте выбрать стандартную рамку пресс -формы. Тип и спецификация стандартной рамки плесени определяют тип и спецификацию верхних и нижних рамков плесени. Если основание матрицы должно быть спроектировано сама по себе, диаметр круглого базового основания должен быть на 30 ~ 70 мм больше, чем вогнутый шаблон, длина прямоугольного основания матрицы должна быть на 40 ~ 70 мм больше, чем вогнутая шаблон, а его ширина может быть немного больше или равна ширине вогнутого шаблона. Толщина основания матрицы может быть определена путем ссылки на стандартное основание, которое, как правило, в 1,0 ~ 1,5 раза больше толщины вогнутого матрица, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость.
Для крупных нестандартных баз матрицы аэрокосмические микроэлементы также должны быть спроектированы в соответствии с фактическими потребностями, требованиями к процессу литья и спецификациями конструкции кастинга.
