1. Материалы, используемые в аэрокосмических микроэлементах, должны не только соответствовать техническим требованиям конструкции продукта, но и соответствовать требованиям процесса штамповки и требований к обработке после смены (например, резка, гальванизация, сварка и т. Д.).
2. При разработке структурной формы частей аэрокосмических микроэлементов лучше всего использовать простые и разумные поверхности (такие как плоскости, цилиндрические поверхности, спиральные поверхности) и их комбинации. В то же время количество обработанных поверхностей и площади обработки должны быть минимизированы как можно больше.
3. Выберите разумный метод для подготовки пробелов в механическом производстве, который может напрямую использовать профили, литья, ковкость, штампование и сварку. Выбор пробелов связан с конкретными производственными техническими условиями, как правило, в зависимости от производственных партий, свойств материалов и возможностей обработки.
4. Требования к производительности формирования металлов. Для процесса формирования, чтобы облегчить деформацию штамповки и улучшить качество деталей, материал должен иметь хорошую пластичность, малый коэффициент прочности урожая, коэффициент направления толщины большой пластины, коэффициент направления малой плоскости и небольшое соотношение выхода материала к упругим модулю. Для процесса разделения материал не должен иметь хорошую пластичность, но он должен иметь определенную пластичность. Чем лучше пластичность материала, тем менее легко отделить.
5. Укажите соответствующую точность производства и шероховатость поверхности затрат на обработку деталей. Затраты на обработку аэрокосмических микроэлементов будут увеличиваться с повышением точности, особенно в случае высокой точности, это увеличение является очень значительным. Следовательно, высокая точность не должна продолжаться без достаточной основы. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических частей для штамповки также должна быть надлежащим образом указана в соответствии с фактическими потребностями поверхности спаривания.
