Во время процесса растяжения чрезмерное тангенциальное напряжение вокруг краев автоматических деталей, микро, может привести к потере стабильности материала, что приведет к неровным морщинах вдоль краев продукта, известного как морщины.

Тяжелый морщин также может затруднить прохождение материала, чтобы пройти через разрыв между матрицей и ударом во время растяжения, увеличивая силу деформации растяжения и даже вызывая растрескивание.

Морщины можно предотвратить во время процесса автоматических деталей микро -винтов, используя пустой держатель, не влияя на последующую обработку.

Размещение кольца с поднятыми ребрами вокруг материала Micro Vints для автоаптаров для его удержания имеет преимущество в производстве более полного растянутого продукта и предотвращения морщин.

Требование является еще одной распространенной проблемой во время процесса растяжения микро -винтов с автоматическими частями. Когда растягивающее напряжение на стенке ствола превышает предел прочности материала, продукт будет взломать. Трещины обычно появляются на стенке ствола, немного над радиусом удара. Это связано с растягивающими свойствами материала, диаметром материала и толщиной, коэффициентом рисования, радиусом углового пунша и матрица, пустым держателем и коэффициентом трения. Следовательно, при разработке автоматических деталей микро -винтов, угловой радиус может быть увеличен как можно больше, но не слишком резко, если это разрешено требованиями продукта клиента.

Во время рисунка использование необходимой смазки облегчает процесс плавного рисования и улучшает истончение стен.

Тем не менее, важно отметить, что смазка должна применяться только к рабочей поверхности матрицы. Никогда не смачивайте контактную поверхность между ударом и материалом. Это связано с тем, что трение между ударом и пустой поверхностью является благоприятным, предотвращая проскальзывание материала, растрескивание и истончение.