В производстве может произойти повреждение нити. Сегодня давайте обсудим эту тему. Мы суммировали общие причины повреждения резьбы в следующие аспекты. Интересно, если вы столкнулись с подобными ситуациями в своей работе?

I. Факторы механического стресса

1. Чрезмерный

   • Чрезмерный крутящий момент: если затягивающий крутящий момент превышает предел несущей нагрузки конструкции резьбы, он может вызвать деформацию резьбы или разрушение. Например, использование пневматических инструментов без настройки ограничения крутящего момента или применения чрезмерной силы во время ручного затягивания.

   • Концентрация осевой силы: на конце резьбы (например, «конкретное место», упомянутое клиентом), если во время сборки есть смещение или эксцентриситет, оно может привести к локальной концентрации напряжений, вызывая скопление или очистку резьбы.

2. Проблемы с подгонкой потока

   • Недостаточный зазор: если профили резьбы гайки и болта не совпадают (например, чрезмерно плотная допуск), увеличение трения во время затягивания может легко привести к износу нити или пылкой (захват).

   • Неправильная форма резьбы: отклонения в углу резьбы (стандарт составляет 60 °) может уменьшить площадь контакта и вызвать концентрацию напряжения.

3. Недостаточная прочность материала

   • Плохой материал для болта/гайки: если материал имеет низкую твердость (например, низкоуглеродистая сталь без термической обработки), он подвержен износу при повторном затяжении. Или, если материал очень хрупкий (например, чугун), он может сломать из -за концентрации стресса.

   • Дефекты обработки поверхности: чрезмерно толстый гальвоплаченный слой или очистка, могут повлиять на точность соответствия резьбы.

II Проблемы процесса сборки

1. Неправильная операция

   • Не последовательное затягивание: затяжка гайков в перекрестном рисунке может привести к неравномерному распределению нагрузки и перегрузке локальной резьбы.

   • Повторное использование поврежденных нитей: продолжение использования уже поврежденных нитей (например, разделенные).

2. Проблемы с инструментом

   • Износ инструмента: изношенные гаечные ключи, розетки и т. Д. Может привести к сдвигу точки применения силы, увеличивая боковые силы на нитях.

   • Затягивание удара: использование удара удара может вызвать мгновенную перегрузку, повредив потоки.

3. Недостаточная смазка

   • Сухое трение значительно увеличивает затягивающий крутящий момент, что приводит к перегреву или износу. Это особенно заметно в материалах с сильными тенденциями самополоски, такими как нержавеющая сталь.

Iii. Дизайн дефектов

1. Недостаточная длина резьбы

   • Если длина взаимодействия резьбы слишком короткая (например, менее чем в 1,5 раза больше диаметра), грузоподъемность уменьшается, что делает потоки, подверженные повреждению в конце.

2. Отсутствие особенностей стресса

   • Неспособность разрабатывать поточную канавку или ласку может вызвать концентрацию напряжения при запуске резьбы.

3. Плохая экологическая адаптивность

   • В высокотемпературных, коррозионных или вибрирующих средах, если не выбираются устойчивые к погодным условиям материалы (например, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь), нити могут выйти из строя из-за ползучести или коррозии.

IV Потенциальные последствия от сценариев использования клиентов

1. Частая сборка/разборка

   • Если клиент неоднократно собирает и разбирает ту же пару резьбовой пары, металлическая усталость может привести к охлаждению или износу нити.

2. Загрязнение иностранного объекта

   • Если посторонние объекты, такие как песок или металлические чипсы, входят в нити, они могут поцарапать фланги резьбы во время затягивания.

3. Вибрационные нагрузки

   • Если вибрация присутствует во время работы оборудования, резьбы могут потерпеть неудачу из-за цикла ослабления и переосмысления (например, явление саморазвития).

Решения предложения

1. Проверьте затягивание крутящего момента: используйте крутящий ключ для затягивания в соответствии со стандартными значениями (например, ISO 898-1), чтобы избежать перегрузки.

2. Проверьте подгонку потока: используйте датчики резьбы, чтобы проверить, соответствуют ли шаг и угол резьбы стандартам (например, M6 × 1,0).

3. Используйте материалы с более высокой силой: выберите болты 8.8 или выше, с гайками с соответствующей твердостью.

4. Оптимизировать процесс сборки: принять перекрестную последовательность и применить смазку (например, дисульфид молибдена).

5. Увеличьте длину резьбы: убедитесь, что длину взаимодействия ≥ 1,5 раза больше диаметра и включите в дизайн канавку для сброса резьбы.

6. Защита окружающей среды: используйте оцинкованную или нержавеющая сталь компоненты в коррозийных средах и установите шайбы блокировки в вибрационных приложениях.

Анализ случая

Если повреждение происходит во время последних поворотов затягивания, возможные причины включают:

• Концентрация конечного напряжения: недостаточная эффективная длина резьбы, в результате чего конечная резьба приносит полную осевую силу.

• Вопрос инструментов. Размещение: угловое отклонение гаечного ключа на последней стадии затягивания, генерируя боковые силы.

• Местный дефект материала: включения или неровная твердость в конце болта.

Рекомендуется, чтобы клиент предоставил физические фотографии или образцы поврежденных потоков. Дальнейший анализ характеристик износа (например, экструзия, разрыв или коррозия) может помочь определить точную причину.