Что вызывает неровную опорную поверхность винтов с шестигранной головкой?

I. Существенные вопросы

1. Неоднородный материал. Если внутренняя структура сырья неоднородна и имеет такие дефекты, как сегрегация или включения, различная устойчивость к деформации в разных областях во время обработки может легко привести к неровной опорной поверхности. Например, высокое содержание серы или фосфора в стали снижает пластичность и ударную вязкость, вызывая локальную неравномерную деформацию во время резки или холодной высадки, что приводит к образованию неровной поверхности.

2. Дефекты поверхности: Трещины, царапины, окалина или другие дефекты на поверхности материала могут повлиять на стабильность резания во время обработки опорной поверхности шестигранного гнезда, что приводит к неравномерному усилию инструмента и снижению качества поверхности. Например, отслоение окалины во время резки может поцарапать готовую поверхность, что приведет к появлению неровностей.

II. Проблемы процесса обработки

1. Неправильные параметры резания. Нестабильные силы резания, вызванные неправильными настройками скорости резания, подачи или глубины резания во время точения или фрезерования, могут привести к неровной поверхности подшипника. Например, чрезмерная скорость резания ускоряет износ инструмента и образование наростов на кромках, влияя на шероховатость поверхности; слишком высокая скорость подачи увеличивает силу резания, вызывая вибрацию заготовки и рябь на поверхности.

2. Дефекты процесса холодной высадки: для винтов с шестигранной головкой, изготовленных методом холодной высадки, неравномерность течения металла может привести к неравномерному потоку металла, что приводит к таким дефектам, как разрушение или отслоение поверхности подшипника. Например, неправильный размер полости штампа может привести к тому, что опорные поверхности будут иметь размеры, выходящие за пределы допусков, и иметь неровности.

3. Проблемы процесса шлифования. Неправильный выбор круга, неправильное применение охлаждающей жидкости или неправильные настройки параметров во время шлифования могут привести к прожогам, трещинам или царапинам, влияющим на плоскостность. Слишком твердый шлифовальный круг может стать причиной ожогов, а недостаточное охлаждение СОЖ может привести к термической деформации и неровной поверхности.

III. Проблемы с зажимом

1. Неравномерная сила зажима: Неравномерная сила зажима может вызвать упругую деформацию заготовки. После обработки и разжима заготовка пружинит, в результате чего поверхность становится неровной. Например, непостоянная сила в трехкулачковом патроне может вызвать эксцентриситет, приводящий к наклону опорной поверхности.

2. Неправильный метод зажима. Неподходящий метод зажима может ограничить степень свободы заготовки, вызывая вибрацию или деформацию во время обработки. Например, неправильное позиционирование во время фрезерования может привести к помехам инструмента и снижению качества.

IV. Проблемы с инструментами

1. Износ инструмента. Прогрессирующий износ инструмента притупляет режущую кромку, увеличивает силу резания и повышает шероховатость поверхности, что приводит к ее неровности. Например, изношенный токарный инструмент может вызвать вибрацию и рябь на поверхности.

2. Необоснованная геометрия инструмента. Неправильный выбор переднего угла, заднего угла, угла подъема и т. д. отрицательно влияет на распределение силы резания и качество поверхности. Чрезмерно малый угол подъема увеличивает радиальную силу, вызывая вибрацию и снижая плоскостность.

V. Проблемы термообработки

1. Деформация при термообработке. Термические и структурные напряжения во время термообработки могут вызвать деформацию, если процесс выполнен неправильно (например, быстрый нагрев, неравномерное охлаждение). Например, закалка с слишком быстрым охлаждением создает высокие внутренние напряжения, вызывающие коробление поверхности подшипника.

2. Остаточное напряжение: Высокое остаточное напряжение после термообработки может исчезнуть во время последующей обработки или использования, вызывая деформацию заготовки и неровную поверхность.

VI. Проблемы с дизайном или пресс-формой

1. Необоснованная конструкция: размеры, формы или допуски опорной поверхности, которые сложно обрабатывать на станке, могут помешать достижению требуемой плоскостности. Слишком глубокая шестигранная головка или очень маленький угол могут затруднить доступ к инструменту, что повлияет на качество.

2. Износ или повреждение пресс-формы. В таких процессах, как штамповка или ковка, сильно изношенные или поврежденные формы образуют опорные поверхности с неточностями размеров и неровностями. Например, изношенная полость штамповочной матрицы может привести к образованию заусенцев и неровных кромок на опорной поверхности.