Решения, позволяющие получить идеально ровную поверхность при прессовании шестигранной заготовки в круглые стержни

I. Анализ общих причин

1. Неправильный метод прессования: если на краях шестиугольной заготовки отсутствует клейкий слой, неправильные методы (например, слишком большой размер шлифовальной головки, неконтролируемое усилие, длительное прессование внутри матрицы) могут привести к разрушению углов, что повлияет на образование плоской поверхности.

2. Проблемы со матрицей или шлифовальной головкой: Неровная поверхность матрицы или несбалансированная/изношенная шлифовальная головка приводит к неравномерному распределению силы во время прессования, препятствуя образованию плоской плоскости.

3. Неравномерное напряжение материала. Неравномерное распределение внутренних напряжений внутри шестиугольной заготовки может легко вызвать деформацию во время прессования, что приведет к образованию неровной поверхности.

4. Необоснованные рабочие параметры: такие параметры, как чрезмерная скорость прессования или слишком высокое или слишком низкое давление, могут отрицательно повлиять на формирование плоской поверхности.

II. Решения

1. Отрегулируйте метод прессования: используйте шлифовальную головку подходящего размера и контролируйте положение прессования примерно наполовину внутри матрицы. Точно контролируйте силу, гарантируя, что сила сохраняется внутри даже при выходе шлифовальной головки, чтобы предотвратить разрушение углов.

2. Осмотрите и отрегулируйте матрицу или шлифовальную головку. Проверьте матрицу на плоскостность. При обнаружении износа или деформации немедленно отремонтируйте или замените его. Проверьте балансировку шлифовальной головки; при обнаружении дисбаланса выполните регулировку балансировки или замените головку.

3. Оптимизация обработки материала: выполните предварительную обработку шестиугольной заготовки, например отжиг, чтобы снять внутренние напряжения и улучшить однородность материала. Перед прессованием визуально осмотрите шестигранную заготовку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как трещины или включения.

4. Отрегулируйте рабочие параметры: в зависимости от свойств материала и состояния штампа отрегулируйте такие параметры, как скорость прессования и давление, чтобы обеспечить стабильный и контролируемый процесс прессования. Во время прессования внимательно наблюдайте за формированием плоской поверхности и корректируйте параметры в режиме реального времени для достижения желаемого результата.