(1) Горячая заливка: температура закалки слишком высокая или слишком низкая, частота и время отпуска неподходящие, метод и время закалки неопределенны, проблемы появляются только после определенного периода использования.
(2) Штамповка и штабелирование: материал перекрывается и продолжает штамповаться, обычно из-за поломки съемной пластины.
(3) Засорение ломом: заглушка не просверлена, размер не соответствует, или он падает на станину и не очищается вовремя. Пуансон и нижняя матрица повреждены.
(4) Пуансон выпадает: не полностью закреплен или подвешен, или винт слишком тонкий и слабый, или пуансон сломан.
(5) Нет аварийного отверстия: размер или глубина аварийного отверстия нажимной пластины пуансона недостаточны. Выходная часть пуансона и съемной пластины обычно не повреждается съемной пластиной.
(6) Попадание посторонних предметов: изделие отскакивает назад, детали микровинтов БПЛА разрушаются или падают, винты выступают из поверхности микровинтов БПЛА или другие предметы попадают в микровинты БПЛА, что может повредить нижнюю матрицу, съемную пластину или пуансон, направляющую стойку.
(7) Ошибка сборки: детали повреждены из-за неправильного положения и ориентации. (8) Коэффициент пружины: недостаточное усилие пружины, ее поломка или неравномерная настройка высоты приводят к наклону пластины для очистки или неспособности регулярно подготавливать пружины, что приводит к перекрытию штамповки и повреждению деталей.
(9) Неправильная штамповка: повреждения, вызванные слишком низкой рабочей высотой, отсутствием смазки в направляющих стойках, повреждением периферийного оборудования, такого как машины подачи, разгрузки и намотки, неправильно установленными или закрытыми воздушными трубами или ненормальными пуансонами.
(10) Неправильное техническое обслуживание: Вышеуказанные проблемы связаны с заменой, не затянутыми винтами или с тем, что винты не были восстановлены в исходное состояние.