Являясь основным оборудованием в процессах штамповки, точность микровинтов Display Micro Screw напрямую определяет размерную стабильность продукта и качество поверхности, что делает их ключевым фактором эффективности производства и контроля затрат.
Традиционное управление пресс-формами основано на суждениях, основанных на опыте, что приводит к длительным циклам проектирования, крупным производственным ошибкам и несвоевременному обслуживанию, что затрудняет удовлетворение требований высокой точности и стабильности современного производства.
Внедрение усовершенствованного управления на протяжении всего жизненного цикла Display Micro Screws посредством точного контроля и принятия решений на основе данных имеет важное значение для повышения точности управления и оптимизации распределения ресурсов.
Дизайн — это отправная точка для точности Display Micro Screws; усовершенствованный дизайн должен быть сосредоточен на «точном моделировании + виртуальной проверке».
Использование инструментов параметрического проектирования для создания стандартизированной библиотеки моделей преобразует ключевые размеры, такие как скругления матрицы, зазоры и глубину вытяжки, в динамически настраиваемые параметры, обеспечивая согласованность проектирования пресс-форм для разных партий и исключая человеческие ошибки.
Одновременно с этим внедряется технология моделирования CAE для моделирования течения материала, распределения напряжений и дефектов формования, заранее прогнозируя такие проблемы, как растрескивание и образование складок. Например, моделирование оптимизирует зазор пуансона до толщины материала в 1,05–1,1 раза, уменьшая упругость заготовки; положение и высота ребер растяжения регулируются для балансировки скорости потока материала.
Этот метод «виртуального пробного формования» не только сокращает цикл проектирования, но и фиксирует исходный целевой показатель точности.
