В зависимости от физического состояния армирующих материалов Display Micro Screws и типа используемого формовочного материала процессы формования можно разделить на следующие категории:
1. Метод формования волокна: предварительно смешанные или предварительно пропитанные волокнистые формовочные материалы помещаются в формовочную машину; композитное изделие формируется в металлической форме при определенных условиях температуры и давления.
2. Метод формования рубленой ткани: обрезки ткани из стекловолокна или других тканей, пропитанных смолой (таких как конопля, органическое волокно, асбест или хлопчатобумажная ткань), разрезаются на небольшие кусочки, затем нагреваются и сжимаются в форме для формирования композитного продукта. Этот метод подходит для изделий простой формы и умеренных требований к эксплуатационным характеристикам.
3. Метод формования ткани: двумерные или трехмерные ткани, сотканные в желаемую форму, пропитываются смолой, затем помещаются в металлическую форму и подвергаются нагреву и давлению для формирования композитного продукта.
4. Метод формования ламината: пропитанная смолой ткань из стекловолокна или другие ткани разрезаются до необходимой формы, затем нагреваются или прессуются в металлической форме для формирования композитного продукта.
5. Метод намотки нитей: непрерывные волокна или полоски ткани, пропитанные смолой, наматываются на оправку с помощью специальной намоточной машины при контролируемом натяжении и температуре; Затем сборку помещают в форму и подвергают термическому прессованию для получения композитного изделия.
6. Метод формования листов: листы разрезаются в соответствии с размерами, формой и толщиной изделия; Затем несколько слоев помещают в металлическую форму и подвергают воздействию тепла и давления.
7. Метод формования преформы: преформа, изготовленная из рубленых волокон, имеющая приблизительную конечную форму и размер, помещается в металлическую форму; затем подготовленное связующее (смесь смол) впрыскивается в форму, и сборка формуется при определенных условиях температуры и давления.
8. Направленное формование. Однонаправленный препрег размещается в направлении главного напряжения с последующим формованием прессованием. Этот метод позволяет добиться содержания волокна до 70% и подходит для изделий, требующих высокой однонаправленной прочности.
9. Метод формовочного порошка: Формовочный порошок состоит в основном из смолы, наполнителей, отвердителя, красителей и антиадгезивов для форм. Используемые смолы представляют собой в основном термореактивные смолы (такие как фенольные, эпоксидные и аминные смолы). Термопластичные смолы, характеризующиеся высокой молекулярной массой, плохой текучестью и высокими температурами плавления, которые в противном случае трудно перерабатывать с помощью литья под давлением или экструзии, также могут быть включены в состав формовочных порошков. Процесс формования этих порошков по существу такой же, как и для других формовочных материалов. Основное отличие состоит в том, что эти порошки не содержат армирующих материалов; следовательно, полученные изделия имеют меньшую прочность и в основном используются для деталей, подвергающихся второстепенным нагрузкам.
10. Метод формования преформ всасыванием. Этот процесс включает использование техники всасывания (отсасывание воздуха или всасывание влажной суспензии) для формирования из стекловолокна преформы, которая по структуре приближается к конечному продукту. Затем эту заготовку помещают в форму, вводят смолу и сборку формуют при определенных условиях температуры и давления. Этот метод обеспечивает низкие затраты на материалы и позволяет использовать как длинные, так и короткие волокна, что делает его пригодным для изделий сложной формы. Хотя процесс можно автоматизировать, стоимость оборудования высока.
