Снижение затрат на производство и пробное формование микровинтов для дисплеев
2026,07,29
Оптимизация процесса производства микровинтов для дисплея может значительно снизить скрытые затраты:
1. Модернизированные производственные процессы. Использование пятиосных обрабатывающих центров позволяет осуществлять однократный зажим и формирование сложных полостей, уменьшая ошибки зажима и количество процессов.
Использование технологии высокоскоростной резки повышает эффективность обработки и снижает износ инструмента.
2. Улучшенная обработка поверхности. Обработка поверхности, такая как азотирование и PVD-покрытие, повышает твердость и износостойкость микровинтов дисплея.
Например, азотирование позволяет добиться поверхностной твердости HV800 или выше для микровинтов Display, продлевая срок их службы в 2 раза.
3. Прогнозное моделирование. Использование программного обеспечения для анализа методом конечных элементов (например, ABAQUS) для моделирования процесса растяжения позволяет прогнозировать такие дефекты, как образование складок и растрескивание.
Оптимизация таких параметров, как радиус скругления и зазор растяжения Display Micro Screws, сокращает количество пробных формований с 3-5 до 1-2, экономя примерно 50% затрат на пробное формование.
