Устранение заусенцев и волочения проволоки при шестиугольной обработке: профессиональное руководство для повышения качества вашей продукции

1.1 Режущие инструменты: основа точной обработки
Режущие инструменты играют центральную роль в процессе обработки, и их состояние напрямую влияет на результаты.

• Износ и состояние лезвия : Тупые лезвия имеют тенденцию сжимать материал, а не резать его чисто, что приводит к образованию заусенцев и волочению проволоки. Регулярно проверяйте инструменты на наличие сколов, износа или наростов на кромках и своевременно заменяйте или перетачивайте их.
• Оптимизированные геометрические параметры : такие параметры, как передний и задний угол, должны соответствовать характеристикам материала. Например, используйте меньший передний угол для твердых материалов и больший для мягких материалов, чтобы сбалансировать силу резания и остроту.
• Гарантированная точность установки : Неправильная установка инструмента, вызывающая биение, приводит к неравномерной резке. Обеспечьте перпендикулярную установку и используйте высокоточные держатели инструментов (например, гидравлические держатели) для контроля радиального биения в пределах 0,01 мм, что эффективно снижает вибрацию.

1.2 Параметры резки: баланс эффективности и качества
Разумные параметры резания имеют решающее значение для обеспечения качества обработки.

• Регулировка скорости подачи : Чрезмерная скорость подачи может помешать полному удалению материала. Соответствующее снижение скорости подачи (например, с 0,1 мм/об до 0,05 мм/об) способствует более чистому резанию.
• Соответствие скорости резания . Чрезмерно высокие скорости могут размягчить материал и привести к его прилипанию к инструменту, а слишком низкие скорости увеличивают силу резания. Выберите подходящий диапазон в зависимости от свойств материала, например 800–1200 м/мин для алюминиевых сплавов и 50–100 м/мин для стали.
• Контроль глубины резания . Чрезмерная глубина резания за один проход приводит к перегрузке инструмента. Использование послойной резки или уменьшение глубины резания может значительно улучшить результаты.

1.3 Материал заготовки: контроль качества у источника
Собственные характеристики материала решающим образом влияют на результат обработки.

• Однородность твердости : Непостоянная твердость материала приводит к внезапным изменениям силы резания, вызывая заусенцы. Предварительная обработка (например, отжиг) или корректировка параметров резки могут эффективно решить эту проблему.
• Управление внутренними дефектами . Внутренние поры или включения в материале могут привести к неравномерному разрушению. Использование неразрушающего контроля для выявления дефектов и оптимизации последовательности обработки помогает уменьшить количество таких проблем.

1.4 Станок и приспособление: обеспечение стабильной обработки
Жесткость системы обработки напрямую влияет на стабильность процесса резания.

• Проверка жесткости станка : Ненормальная вибрация нарушает плавность резки. Убедитесь, что шпиндель и направляющие находятся в хорошем состоянии, и при необходимости выберите более устойчивые крепления или отрегулируйте параметры.
• Повышение жесткости приспособления . Деформация приспособления может привести к смещению заготовки. Использование креплений высокой жесткости (например, гидравлических креплений) и добавление точек опоры может эффективно улучшить стабильность зажима.
• Эффективное применение СОЖ : Достаточное количество СОЖ быстро отводит тепло резки, предотвращая размягчение материала. Оптимизация скорости и направления потока СОЖ или использование инструментов с внутренним подводом СОЖ может значительно улучшить состояние обработки.

1.5 Программирование и путь инструмента: разумные стратегии для лучших результатов
Рациональность программы обработки имеет решающее значение для качества поверхности.

• Оптимизация траектории инструмента . Избегайте застоев инструмента в углах; использование дуговой интерполяции или методов спирального ввода может уменьшить налипание материала.
• Установка припуска на чистовую обработку : чрезмерный припуск может быть удален не полностью, что приведет к образованию заусенцев. Соответствующее уменьшение припуска (например, с 0,2 мм до 0,1 мм) помогает добиться более гладкой поверхности.

При возникновении проблем в операциях механической обработки мы рекомендуем выполнить следующие действия:

1. Начните с простого : уделите приоритетное внимание проверке общих факторов, таких как инструменты и параметры резки.
2. Сравнительная проверка : Проведите тесты, заменяя инструменты или материалы, чтобы определить источник проблемы.
3. Решения, основанные на данных : тщательно записывайте параметры и результаты каждой корректировки, чтобы обобщить шаблоны оптимизации.
4. Обратитесь за консультацией к эксперту : сотрудничайте с поставщиками инструментов и оборудования, чтобы найти лучшее решение.

Благодаря систематическому контролю и оптимизации можно решить большинство проблем обработки. Если проблемы не исчезнут, предоставьте конкретный материал, модель инструмента, параметры резки и информацию о станке для дальнейшего углубленного анализа.