Прорыв в разработке инструментальных микровинтов: трение и смазка

2026,03,30

Царапины проявляются в виде следов на поверхности деталей вдоль направления потока материала. Основная причина — чрезмерное сопротивление трения между микровинтами инструмента и материалом или плохая смазка. При проектировании инструментальных микровинтов необходимо сосредоточиться на трех основных областях:

DIN912 M1.6*3 SUS Washed Bright Hexagon Head Socket Cap Screws (Roll Flowed)

1. Ультрагладкая обработка поверхности.

Использование технологии алмазной полировки для контроля шероховатости поверхности штампа, пуансона и прижимного кольца до уровня менее Ra0,05 мкм, что снижает адгезию материала.

Использование твердосплавных или титановых покрытий (TiN/TiAlN) для конструкции полости повышает твердость поверхности и износостойкость, образуя интерфейс с низким коэффициентом трения.

2. Интеллектуальная система смазки.

Внедрение кольцевой смазочной канавки на входе в матрицу в сочетании с автоматическим устройством смазки масляным туманом обеспечивает непрерывную подачу масла во время потока материала.

В условиях высоких температур добавление каналов охлаждающей воды позволяет контролировать температуру в полости, предотвращая выход смазки из строя.

3. Точное соответствие зазора

В зависимости от толщины материала и коэффициента удлинения инструментальных микровинтов регулирование зазора пуансона в 1,05–1,1 раза превышает толщину материала (для низкоуглеродистой стали) позволяет избежать чрезмерного сжатия, вызывающего появление царапин.

Свяжитесь с нами

Автор:

Mr. yjfastener

Электронная почта:

hou@citool.com

Phone/WhatsApp:

+8615826187211