Контроль однородности потока материала в инструментальных микровинтах

На боковых стенках или кромках фланцев часто появляются морщины, возникающие из-за слишком быстрого потока материала и недостаточного усилия держателя заготовки в определенных местах. При проектировании инструментальных микровинтов эта проблема должна быть решена путем оптимизации механизма держателя заготовки и каналов потока:

1. Регулируемая силовая структура держателя заготовки

В инструментальных микровинтах используются эластичные держатели заготовок (пружина/полиуретан) или жесткие держатели заготовок (воздушная подушка/гидравлические), динамически регулирующие силу держателя заготовки: высокопрочная сталь увеличивает силу держателя заготовки для предотвращения образования складок, а алюминиево-магниевые сплавы уменьшают силу держателя заготовки, чтобы предотвратить растрескивание. Сегментированные кольца держателя заготовки позволяют дифференцированно контролировать локальное усилие держателя заготовки.

2. Научное расположение ребер.

На поверхности кольца держателя заготовки или поверхности фланца матрицы размещены полукруглые тяговые ребра для увеличения сопротивления потоку материала. Для асимметричных деталей инструментальных микровинтов можно добавить ребра вытяжки сбоку с более быстрым потоком, чтобы сбалансировать скорость заполнения материалом.

3. Оптимизированное закругление углов матрицы.

Радиус угла равен толщине материала в 5-8 раз (для исходного чертежа). В инструментальных микровинтах используются закругленные переходы, обеспечивающие плавное введение материала в полость и снижение концентрации локальных напряжений.