Технический анализ: распределение прочности по сечениям болтов по методам формовки
2026,05,08
При прецизионном изготовлении микрокрепежей (M0,6–M6) процесс формовки является основным фактором, определяющим механические характеристики болта. Компания Ningbo Yijun Technology проанализировала, как различные методы холодной высадки влияют на пределы прочности головки болта, хвостовика и резьбовых частей.
Влияние методов формования (A–D)
Метод А: Одна матрица, две выдувные головки. Стандартная высокоскоростная формовка, при которой прочность в первую очередь зависит от свойств сырого холоднотянутого материала.
Метод B: Однократное обжатие на нескольких станциях. Первоначальное радиальное сжатие увеличивает плотность зерен в хвостовике и резьбе, обеспечивая умеренный прирост прочности.
Метод C: Двойное обжатие на нескольких станциях. Последовательные обжатия усиливают эффект наклепа, значительно увеличивая усталостную долговечность и твердость для применений с высокими требованиями.
Метод D: Экструзия и обжатие на нескольких станциях. Премиум-процесс: включает выдавливание хвостовика вперед на всю длину с последующим точным обжатием секции резьбы и выдавливанием шестигранной головки. Это оптимизирует линии подачи волокон для достижения максимальной механической целостности.
