Технология холодной высадки является основной технологией в производстве крепежных изделий. Благодаря своим преимуществам в виде высокой эффективности, экономии материала и высокого качества, он стал лучшим выбором для крупномасштабного производства орехов. Нинбо Иджун специально рассказывает о семи основных схемах процесса формования гаек, охватывающих применение оборудования холодной высадки с 4 и 5 станциями, демонстрируя гибкую адаптируемость и надежность технологии холодной высадки. Как профессиональное предприятие, Ningbo Yijun специализируется на изготовлении микровинтов (M0,6-M6) из различных материалов и спецификаций и с изысканным мастерством удовлетворяет разнообразные потребности в крепежных изделиях в различных отраслях промышленности.
Схема 1: Процесс формования гаек на 5-станционной машине холодной высадки
Применимое оборудование: 5-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Спецификация заготовки: Диаметр заготовки d=(0,9~0,92)S (S — размер гайки поперек лыски)
Технологический процесс: При использовании режима непрерывной формовки с 5 станциями каждая станция имеет четкое разделение труда и плавное соединение, что обеспечивает точность формовки гаек и качество поверхности.
Станция 1: Завершить заготовку и одновременно выполнить одностороннюю фаску и двустороннее прессование полости, чтобы заложить основу для последующего формования.
Станция 2: Выполните предварительное шестиугольное формование и одновременно выполните двустороннее снятие фасок для оптимизации формы формовки заготовки.
Станция 3: Завершите окончательное формирование шестиугольника с двойной фаской, точно контролируя размер шестиугольника и точность фаски.
Станция 4: выполните вторичную чистовую обработку шестигранника и одновременно нажмите на двусторонние полости, чтобы еще больше улучшить стабильность размеров продукта.
Станция 5: Выполните операцию штамповки, чтобы завершить формирование внутреннего отверстия гайки и, наконец, получить готовую гайку, соответствующую стандарту.
Схема 2: Процесс формования гаек из мягкой стали на 4-позиционной машине холодной высадки
Применимое оборудование: 4-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Используемый материал: мягкая сталь MhKs, которая обладает хорошей пластичностью, адаптируется к потребностям пластической деформации в процессе холодной высадки и может обеспечить механические свойства гайки после формования.
Технологический процесс: Оптимизируйте последовательность операций станции для достижения эффективной формовки.
Станция 1: Расположите заготовку в виде тонких бусинок на счетах, чтобы завершить первоначальную форму заготовки.
Станция 2: высадите односторонний шестиугольник и одновременно выдавите глухие отверстия с обоих концов заготовки, чтобы подготовиться к последующему формованию сквозных отверстий.
Станция 3: пробейте сквозное отверстие и одновременно выполните окончательную осадку шестигранника, чтобы повысить точность размера изделия.
Станция 4: Расправьте шестиугольник на другом конце, чтобы завершить формирование всей гайки, убедившись, что шестиугольники на обоих концах симметричны, а размер соответствует стандарту.
Схема 3: Гайка станка холодной высадки с 5 станциями и процессом формовки внутреннего отверстия
Применимое оборудование: 5-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Ход процесса: в сочетании с поворотным механизмом для реализации комплексного формирования множества элементов.
Станция 1: Нажмите на круглые полости на обоих концах заготовки и одновременно выполните внешнюю фаску на одном конце.
Станция 2: выдавите внутреннее отверстие и одновременно растяните внешний круг заготовки, чтобы точно контролировать размер внутреннего отверстия и точность внешнего круга.
Станция 3: Осадите внешний шестиугольник и одновременно выполните снятие фаски на одном конце и цилиндрическую экструзию на другом конце, чтобы придать базовую форму гайки.
Станция 4: поверните заготовку на 180°, нажмите на круглую полость на другом конце и окончательно осадите внешний шестиугольник, чтобы обеспечить симметрию формы.
Станция 5: Выполните пробивку внутренних отверстий для завершения окончательной формовки.
Схема 4. Процесс формования стандартной шестигранной гайки на 5-позиционной машине холодной высадки
Применимое оборудование: 5-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Технологический процесс: упростите этапы формования, сосредоточив внимание на точности размеров и эффективности производства.
Станция 1: Выровняйте внешний круг заготовки и одновременно выполните двустороннюю фаску, чтобы удалить заусенцы и оптимизировать качество поверхности.
Станция 2: Расправьте внешний шестиугольник, чтобы первоначально сформировать форму ореха.
Станция 3: выполните внешнюю фаску на одном конце и одновременно опрессуйте двусторонние поковочные полости, чтобы повысить структурную стабильность гайки.
Станция 4: снимите фаску на другом конце и выполните окончательную высадку заготовки, чтобы убедиться, что размер изделия соответствует стандарту.
Станция 5: Завершите операцию штамповки, чтобы сформировать внутреннее отверстие гайки для реализации доставки готовой продукции.
Схема 5: Процесс формования конических шестигранных гаек на 5-позиционной машине холодной высадки
Применимое оборудование: 5-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Ход процесса: Разработайте эксклюзивный процесс формовки конических гаек.
Станция 1: Выполните одностороннюю фаску на заготовке, чтобы оптимизировать форму торца заготовки.
Станция 2: Сначала нажмите на шестиугольник, чтобы придать форму контуру шестиугольника.
Станция 3: Нажмите на шестиугольник и одновременно выдавите коническую конструкцию, чтобы точно контролировать угол и размер конусности.
Станция 4: Выполните чистовую формовку, чтобы уточнить форму и размер изделия, обеспечив плавное соединение между конусом и шестигранником.
Станция 5: Выполните операцию штамповки для завершения формирования внутреннего отверстия, отвечающего потребностям использования гаек специального назначения.
Схема 6: Процесс формования гаек из низкоуглеродистой стали на 4-позиционной машине холодной высадки
Применимое оборудование: 4-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Спецификация заготовки: низкоуглеродистая холоднотянутая сталь с кромкой № 10 и № 15, диаметр заготовки d = (0,8 ~ 0,9) S, материал обладает превосходной пластичностью и подходит для обработки пластической деформацией холодной высадки.
Технологическая схема: непрерывная работа на 4 станциях для достижения эффективной и точной формовки.
Станция 1: Завершите заготовку и одновременно выполните одностороннюю фаску, чтобы улучшить качество поверхности заготовки.
Станция 2: Выполните высадку шара и одновременно сформируйте двусторонние большие фаски для оптимизации структуры конца гайки.
Станция 3: Завершите формование шестиугольника с двойной фаской и одновременно нажмите на двусторонние полости, чтобы реализовать синхронную оптимизацию формы и структуры.
Станция 4: Завершите операцию штамповки, чтобы сформировать внутреннее отверстие гайки, и, наконец, получите гайку из низкоуглеродистой стали точного размера и стабильной производительности.
Схема 7: Гайка станка холодной высадки с 5 станциями и процессом внешней прямозернистой обработки
Применимое оборудование: 5-позиционная машина для холодной высадки гаек.
Ход процесса: сосредоточьтесь на особых характеристиках поверхности, чтобы реализовать интегрированное формирование нескольких процессов.
Станция 1: Придайте заготовке форму, чтобы обеспечить одинаковый размер заготовки и ровную поверхность.
Станция 2: Выдавите внутренние и внешние фаски, чтобы оптимизировать форму конца гайки и внутреннего отверстия и избежать заусенцев.
Станция 3: выдавите большое внутреннее отверстие, чтобы точно контролировать диаметр и округлость внутреннего отверстия.
Станция 4: Выполните операцию перфорации для дальнейшего повышения точности внутреннего отверстия.
Станция 5: Выдавливание внешних прямых зерен для увеличения трения поверхности гайки и удовлетворения особых требований к сборке, завершая общее формование гайки.
