Решение 1. Процесс холодной высадки с двумя матрицами и двумя продувками (подходит для деталей простой конструкции)
Применимое оборудование : машина холодной высадки с 2 матрицами и 2 продувками.
Спецификация бланка : диаметр φ12,7 мм, длина 67 мм.
Ход процесса : Первая станция применяет процесс обратной экструзии для точной обработки глухого отверстия диаметром 8,35 мм; вторая станция завершает предварительную высадку головки и синхронно осуществляет окончательное формование сферической головки. Общий процесс прост и эффективен, подходит для массового производства крепежных изделий малого и среднего размера, обеспечивая баланс между точностью размеров и эффективностью производства.
Решение 2. Процесс холодной высадки на 3 станциях (подходит для сложных деталей полых конструкций)
Применимое оборудование : 3-позиционная машина холодной высадки.
Спецификация заготовки : диаметр φ12,5 мм, длина заготовки 61,8 мм.
Ход процесса : Первая станция завершает первоначальное уменьшение диаметра и предварительно осаживает заготовку головки; вторая станция выполняет вторичное уменьшение диаметра и одновременно экструдирует для формирования полой конструкции головки; третья станция осуществляет окончательную формовку хвостовика и головки, гарантируя, что диаметр шаровой головки контролируется на уровне 22 ± 0,1 мм, что эффективно позволяет избежать отклонений размеров и подходит для производства высокопрочных и высокоточных крепежных изделий.
Решение 3: Процесс холодной высадки PRM7 на 4 станциях (сила ковки 300 тонн)
Применяемое оборудование : 4-позиционная машина холодной высадки серии PRM (усилие ковки 300 тонн).
Технологическая схема : Первая станция применяет процесс конической экструзии для одновременного уменьшения диаметра и локальной осадки, закладывая основу для последующего формования; вторая станция предварительно осадит головку для оптимизации потока материала; третья станция осуществляет окончательную высадку головки для обеспечения точности формовки; четвертая станция выполняет обрезку для удаления лишнего заусенца на головке, обеспечивая аккуратный внешний вид изделия и однородные размеры, подходящие для производства востребованных крепежных изделий.
Решение 4. Общий процесс холодной высадки на 4 станциях (подходит для обычных крепежных изделий)
Применимое оборудование : 4-позиционная машина холодной высадки общего назначения.
Технологическая схема : Первая станция завершает предварительную обработку для уменьшения диаметра хвостовика для определения направления потока материала; вторая станция предварительно осаживает головку для первоначального формирования контура изделия; третья станция углубляет формовку головки для оптимизации точности размеров; четвертая станция завершает окончательную формовку для производства качественной готовой продукции, подходящей для производства различных стандартных и нестандартных крепежных изделий, сочетая эффективность и качество.
Таким образом, четыре технологических решения охватывают различные типы оборудования и характеристики заготовок, которые можно гибко регулировать в соответствии с материалами и структурными требованиями продукта. Они подходят для массового производства различных крепежных изделий, эффективно повышая эффективность производства, обеспечивая точность продукции и удовлетворяя производственные потребности в различных сценариях.
