11 типовых схем формовки винтов с шестигранной головкой и малым фланцем
Введение
Холодная высадка — это процесс формирования сердечника болтов с шестигранной головкой и небольшим фланцем, широко используемых в автомобилях, мотоциклах, машиностроении и прецизионной сборке. Разумная компоновка станции напрямую влияет на точность размеров, плоскостность фланцев, заполненность шестигранников и стабильность производства.
В этой статье собраны 11 типичных процессов холодной высадки, специально разработанных для болтов с маленькими фланцами с шестигранной головкой, охватывающих схемы с 4, 3, 2-мя матрицами и 3-мя ударами, а также схемы с двойным ходом с одной станцией. Он предоставляет полные параметры, включая оборудование, размер заготовки, материал, расход станции и степень деформации, что служит практическим техническим справочником для производителей, проектировщиков пресс-форм и инженеров-технологов.
1.4-Станционный процесс холодной высадки
Применимое оборудование: 4-позиционная машина холодной высадки. Технологическая схема:
Станция 1: Уменьшение диаметра хвостовика, высадка головки
Станция 2: Вторичная высадка головки
Станция 3: Формовка шестигранников и фланцев
Станция 4: Снятие фаски на конце хвостовика
Характеристика процесса: Стандартный процесс холодной высадки со стабильной формовкой.
2.2-процесс холодной высадки с 3-мя продувками
Применимое оборудование: машина холодной высадки с 2 матрицами и 3 дутьями.
Пустые характеристики: d=9,5 мм, L=26,7 мм
Ход процесса:
Станция 1: уменьшение диаметра хвостовика
Станция 2: 1.Предварительная высадка головы.
2.Окончательное формирование шестигранной головки с выемкой и небольшим фланцем.
3. Процесс холодной высадки на 3 станциях (высокопрочные сплавы)
Применимое оборудование: 3-позиционная машина холодной высадки. Материалы: легированные стали 38CrMnNiMo, 20Mn2B, 40CrNiMoA, дуплексная ферритно-мартенситная сталь 06CrMnB и другие материалы с низкой формуемостью.
Ход процесса:
Станция 1: Первичное уменьшение диаметра
Станция 2: 12-точечная формовка головки + вторичное уменьшение диаметра хвостовика
Станция 3: экструзионное формование малых фланцев
4. Процесс холодной высадки с двойным ходом на одной станции
Применимое оборудование: Однопозиционная двухходовая машина холодной высадки. Материалы : сталь 20 с кромкой (σb=420~480 МПа), сталь 35 (σb≤520 МПа).
Ход процесса:
1-й ход: уменьшение диаметра хвостовика, снятие фаски на торцах, предварительная формовка конической головки.
2-й такт: высадка малого фланца и шестигранной головки.
5. Процесс холодной высадки на 3 станциях 13BOA-8φ
Применимое оборудование: 3-позиционная машина холодной высадки 13BOA-8φ. Характеристики заготовки : диаметр 10,3 мм, длина 21,2 мм.
Ход процесса:
Станция 1: Прямая экструзия уменьшает диаметр с 10,3 мм до 6,85 мм (коэффициент уменьшения: 56%).
Станция 2: Предварительная высадка конической головки + фаска на конце хвостовика
Станция 3: Окончательная осадка малой фланцевой головки; высадка хвостовика до 7,15 мм со снятие фаски
6. Процесс холодной высадки на 3 станциях 13BOA-8
Применимое оборудование: 3-позиционная машина холодной высадки 13BOA-8. Характеристики заготовки: диаметр 8,1 мм, длина 36,8 мм.
Ход процесса:
Станция 1: диаметр уменьшен с 8,1 мм до 6,85 мм (коэффициент уменьшения: 28%)
Станция 2: Предварительная высадка конической головки + фаска на конце хвостовика
Станция 3: Окончательная формовка малой фланцевой головки; высадка хвостовика до 7,15 мм со снятие фаски
7. Процесс холодной высадки на 4 станциях (Cr-Mn сталь C14)
Применимое оборудование: 4-позиционная машина холодной высадки. Материал: Cr-Mn сталь C14 для холодной экструзии.
Ход процесса:
Станция 1: Первичное уменьшение диаметра
Станция 2: Снятие фасок на хвостовике + формовка цилиндрической головки
Станция 3: Черновая высадка шестигранной головки, малого фланца и вторичное уменьшение диаметра.
Станция 4: Чистовая обработка малого фланца и шестигранника.
8. Процесс холодной высадки на 4 станциях (сначала головка, потом хвостовик)
Применимое оборудование: 4-позиционная машина холодной высадки.
Ход процесса:
Станция 1: предварительное формование головки
Станция 2: Формовка шестиугольной головки
Станция 3: Уменьшение диаметра хвостовика
Станция 4: Вторичное уменьшение диаметра хвостовика + снятие фаски
9. 13BOA-8 3-позиционный процесс холодной высадки (длинный хвостовик)
Применимое оборудование: 3-позиционная машина холодной высадки 13BOA-8. Характеристики заготовки: диаметр 9,2 мм, длина 56 мм.
Ход процесса:
Станция 1: первичное уменьшение диаметра до 7,75 мм (коэффициент уменьшения: 29%)
Станция 2: Предварительная высадка конической головки + фаска на конце хвостовика
Станция 3: вторичное уменьшение диаметра + окончательное формование шестигранной головки с небольшим фланцем (коэффициент уменьшения: 18%)
10. Процесс холодной высадки с 2 матрицами и 3 продувками (общий тип)
Применимое оборудование: машина холодной высадки с 2 матрицами и 3 дутьями.
Ход процесса:
Станция 1: уменьшение диаметра хвостовика
Станция 2:
1.Предварительная рассадка головы
2. Окончательное формование головки
11. Процесс холодной высадки с 2 матрицами и 3 продувками (маленькие прецизионные детали)
Применимое оборудование: машина холодной высадки с 2 матрицами и 3 ударами. Характеристики заготовки: d=6,22 мм, L=22,3 мм.
Ход процесса:
Станция 1: уменьшение диаметра хвостовика
Станция 2:
1.Предварительная рассадка головы
2. Окончательное формование головки
