Оптимизация конструкции инструментальных микровинтов для повышения несущей способности
2026,04,02
Структура является основой жесткости и требует систематического проектирования от общего до локального:
Сечение и толщина опалубки: вместо традиционных плоских пластин используются коробчатые секции, в которых используется характеристика «большого момента инерции закрытых секций» для улучшения жесткости на изгиб.
Толщина шаблона рассчитывается исходя из силы растяжения. Обычно толщина шаблона для больших инструментальных микровинтов составляет не менее 100 мм, а толщина верхнего и нижнего шаблона должна совпадать во избежание односторонней деформации.
Расположение ребер усиления: Вертикальные или диагональные ребра жесткости добавляются к нерабочим областям шаблона. Высота ребра в 1,5–2 раза превышает толщину шаблона, а расстояние между ними регулируется от 300 до 500 мм. Особое внимание уделяется армированию участков с концентрированными нагрузками, таких как область опоры пуансона и край прижимного кольца.
Повышение жесткости модулятора: выбираются пресс-формы для тяжелых условий эксплуатации, а диаметр (например, φ50 мм или более) и количество направляющих стоек увеличиваются (с 4 до 6-8 направляющих). Вместо направляющих стоек и втулок на шарикоподшипниках используются направляющие стойки и втулки, чтобы уменьшить зазоры и повысить точность управления, эффективно противодействуя боковым силам.
Конструкция конструкции предварительной затяжки: Болты предварительной затяжки используются для больших инструментальных микровинтов. Во время сборки применяется усилие предварительной затяжки, в 1,2–1,5 раза превышающее рабочую нагрузку, что обеспечивает нахождение шаблона в сжатом состоянии перед работой и компенсирует деформацию изгиба при растяжении.
