(I) Интеллектуальная конструкция компенсации поверхности микровинтов при износе
Прямой метод предотвращения пружинения заключается в компенсации ожидаемой величины пружинения посредством предварительной компенсации поверхности интеллектуальных изнашиваемых микровинтов. Для проектирования требуется:
1. Прогнозирование направления и величины упругого возврата с помощью анализа методом конечных элементов или эмпирических данных.
2. Обратная коррекция рабочей поверхности интеллектуальных микровинтов.
3. Использование регулируемой конструкции интеллектуальных микровинтов для последующей легкой коррекции.
4. Реализация зональной компенсации для сложных криволинейных поверхностей.
(II) Проект оптимизации параметров процесса
1. Контроль силы держателя заготовки. Правильная настройка силы держателя заготовки может эффективно снизить упругость; Обычно используется технология сегментированной переменной силы держателя заготовки.
2. Расположение бусин: контроль потока материала за счет оптимизации положения, количества и формы бусин.
3. Многопроцессное формование. Разложение сложных форм на несколько процессов постепенного формирования уменьшает количество деформации за этап.
4. Технология локального армирования: установка ребер жесткости или выпуклостей в местах, склонных к пружинению.
(III) Инновационная конструкция микровинтов с интеллектуальным износом
1. Регулируемая структура стельки: регулируемые вставки устанавливаются в местах сильного пружинения для легкой компенсации и коррекции.
2. Технология гидроформинга: жидкость используется в качестве среды передачи силы для достижения равномерного распределения силы.
3. Интеллектуальные износостойкие микровинты горячей штамповки: высокопрочная сталь и другие материалы изготавливаются с использованием процесса горячей штамповки.
4. Технология Overforming: конструкция намеренно включает определенный угол «изгиба», чтобы использовать упругую обратную связь для достижения целевой формы.
