Принцип управления потоком материала в медицинском оборудовании. Микровинты рисуют шарики.

В микровинтах для медицинского оборудования волочильные валики являются основной структурой, позволяющей контролировать поток материала и обеспечивать качество формовки деталей. По сути, это выступающие компоненты, расположенные в области фланца матрицы.

Искусственное увеличение сопротивления течению материала согласовывает скорость подачи на разных участках и устраняет распространенные дефекты, такие как образование складок, растрескивание и искажение поверхности в процессе волочения сложных криволинейных деталей. Это ключевой аспект проектирования процесса рисования.

Обычные бусины для рисования делятся на две основные категории: круглые бусины и прямоугольные бусины. Круглые валики благодаря своим гладким закругленным углам демонстрируют градиентное изменение сопротивления течению материала и часто используются для высокопрочных сталей с плохой текучестью или деталей глубокой вытяжки, избегая локализованной концентрации напряжений.

Прямоугольные валики обладают концентрированным сопротивлением и высокой стойкостью к деформации, подходят для мелкой вытяжки или областей, требующих строгого контроля сопротивления, быстро ограничивая чрезмерный приток материала в область фланца. Размер и расположение этих двух типов шариков напрямую определяют координацию материальных потоков.

Основной параметр волочильных валиков имеет решающее значение для контроля потока материала: высота валиков должна быть в 1,5–3 раза больше толщины материала. Если высота валика недостаточна, сопротивление потоку материала слишком низкое, а чрезмерный поток материала в матрицу в области фланца может легко вызвать образование складок.

Чрезмерная высота ребра приводит к чрезмерному сопротивлению, в результате чего материал становится чрезмерно тонким при попадании в радиус пуансона, что приводит к растрескиванию детали. Корректировки должны быть сделаны в зависимости от марки материала. Например, для алюминиевых сплавов высоту ребра можно соответствующим образом уменьшить, а для высокопрочной стали высоту ребра необходимо увеличить, чтобы обеспечить устойчивость.