Ключевые практические соображения при проектировании микровинтов для медицинского оборудования
2026,08,20
Не менее важно соответствие ширины ребра и ширины канавки: ширина ребра должна быть в 2-4 раза больше толщины материала, а ширина канавки немного больше ширины ребра, чтобы избежать застревания материала. Слишком маленькая ширина ребра может легко вызвать локальную компрессионную деформацию, а слишком большая ширина рассеет сопротивление и не сможет эффективно контролировать поток.
Положение и расположение волочильных валиков должны соответствовать характеристикам детали: в углах фланцев криволинейных поверхностей может происходить скопление материала, что требует добавления здесь вспомогательных ребер.
Основные ребра можно установить в области плоского фланца для контроля общей скорости подачи. Расстояние между соседними ребрами должно быть разумным, обычно от 1/2 до 2/3 ширины полки. Слишком близкое расстояние будет мешать эффекту сопротивления, а слишком большое расстояние не сможет контролировать локализованный поток.
В реальном производстве конструкция волочильного борта должна быть оптимизирована путем корректировки процесса: если деталь сминается, высоту ребра можно уменьшить или увеличить ширину канавки, чтобы снизить сопротивление.
Если происходит растрескивание, для увеличения сопротивления можно увеличить высоту ребра или уменьшить ширину канавки. При необходимости можно добавить вторичные ребра, чтобы разделить сопротивление и сделать поток материала более равномерным.
Основой конструкции тяги является «согласование сопротивления», которое требует нахождения баланса между текучестью материала, пределами формирования деталей и контролем дефектов. Точность конструкции напрямую влияет на скорость прохождения процесса волочения и является незаменимой деталью при производстве микровинтов для медицинского оборудования.
